7 Kesalahan Menggunakan Bubuk Mesiu Exothermic Welding

Dalam sistem grounding dan proteksi petir, exothermic welding dikenal sebagai metode sambungan paling andal karena menghasilkan ikatan molekuler permanen antara konduktor. Namun, kualitas sambungan ini sangat bergantung pada satu komponen krusial yaitu bubuk mesiu exothermic welding. Kesalahan kecil dalam penggunaan bubuk mesiu dapat menyebabkan sambungan gagal, resistansi tinggi, bahkan kerusakan sistem proteksi petir secara keseluruhan.

Berdasarkan pengalaman lapangan teknisi grounding, standar teknis internasional, serta praktik yang umum terjadi di proyek industri dan bangunan, berikut adalah tujuh kesalahan menggunakan bubuk mesiu exothermic welding yang masih banyak terjadi.

1. Menggunakan Bubuk Mesiu Tidak Sesuai Ukuran Cetakan

Salah satu kesalahan paling mendasar adalah penggunaan bubuk mesiu dengan kapasitas yang tidak sesuai dengan ukuran mould atau diameter konduktor. Bubuk mesiu exothermic welding tersedia dalam berbagai gramasi yang dirancang khusus untuk aplikasi tertentu.

Jika jumlah bubuk terlalu sedikit, panas reaksi tidak cukup untuk melelehkan logam pengisi secara sempurna. Sebaliknya, jika terlalu banyak, tekanan dan suhu berlebih dapat merusak cetakan grafit serta menghasilkan sambungan yang tidak stabil.

2. Bubuk Mesiu Lembap atau Terpapar Udara Terlalu Lama

Bubuk mesiu exothermic welding sangat sensitif terhadap kelembapan. Penyimpanan yang tidak kedap udara atau penggunaan bubuk yang sudah lama terbuka dapat menurunkan kualitas reaksi kimia.

Dalam praktik lapangan, banyak kegagalan sambungan disebabkan oleh bubuk yang terlihat “normal” secara visual, tetapi sudah menyerap uap air. Reaksi pembakaran menjadi tidak sempurna dan hasil sambungan menjadi rapuh atau berpori.

3. Permukaan Konduktor Tidak Dibersihkan dengan Benar

Exothermic welding membutuhkan kontak logam yang bersih agar ikatan molekuler dapat terbentuk. Kesalahan umum adalah langsung melakukan pengelasan tanpa membersihkan konduktor dari oksida, karat, oli, atau kotoran.

Permukaan yang kotor akan menghambat aliran logam cair dan menyebabkan sambungan tidak menyatu sempurna. Dalam jangka panjang, sambungan seperti ini berpotensi meningkatkan resistansi grounding.

4. Kesalahan Urutan Pengisian Bubuk dan Metal Disk

Setiap produsen bubuk mesiu exothermic welding memiliki urutan pengisian standar, umumnya dimulai dari metal disk (separator) lalu bubuk mesiu. Mengabaikan urutan ini merupakan kesalahan fatal.

Kesalahan urutan dapat menyebabkan pembakaran tidak terkendali, logam cair tidak mengalir ke area sambungan, atau bahkan menyebabkan percikan berbahaya saat penyalaan.

5. Penyalaan Tidak Stabil atau Alat Ignitor Tidak Sesuai

Penggunaan ignitor yang tidak sesuai spesifikasi atau metode penyalaan yang asal-asalan sering dianggap sepele. Padahal, penyalaan yang tidak stabil dapat membuat reaksi kimia tidak berlangsung sempurna.

Dalam konteks keselamatan kerja (K3), kesalahan ini juga berisiko tinggi bagi teknisi karena potensi percikan dan tekanan panas yang tidak terkontrol.

6. Cetakan Grafit Tidak Dipanaskan atau Dikondisikan

Cetakan grafit yang dingin atau lembap dapat menyerap panas reaksi sehingga logam cair tidak mengalir optimal. Kesalahan ini sering terjadi pada proyek lapangan di area lembap atau saat hujan.

Praktik profesional selalu melakukan pre-heating ringan atau memastikan mould benar-benar kering sebelum proses pengelasan dimulai.

7. Mengabaikan Standar dan Rekomendasi Pabrikan

Setiap merek bubuk mesiu exothermic welding, termasuk produk impor seperti Sunlight Cadweld, memiliki panduan teknis resmi. Mengabaikan panduan ini dan mengandalkan “kebiasaan lapangan” sering menjadi akar masalah kegagalan sambungan.

Di sinilah muncul banyak kasus kesalahan umum menggunakan bubuk mesiu exothermic welding yang berdampak langsung pada kualitas sistem grounding dan proteksi petir secara keseluruhan.

Mengapa Kesalahan Ini Sangat Berisiko?

Sambungan exothermic welding yang gagal tidak selalu langsung terlihat. Namun dalam jangka panjang, sambungan yang tidak sempurna dapat:

• Meningkatkan nilai resistansi grounding

• Mengurangi efektivitas sistem proteksi petir

• Mempercepat korosi pada titik sambungan

• Menyebabkan kegagalan saat terjadi sambaran petir

Q&A Terkait Artikel Tentang Kesalahan Menggunakan Bubuk Mesiu Exothermic Welding

Q: Apakah semua bubuk mesiu exothermic welding bisa digunakan untuk semua aplikasi?
A: Tidak. Bubuk mesiu harus disesuaikan dengan ukuran konduktor, jenis sambungan, dan mould yang digunakan.

Q: Apakah bubuk mesiu yang sudah lama disimpan masih aman digunakan?
A: Jika disimpan kedap udara dan tidak lembap, masih bisa digunakan. Namun jika sudah terpapar udara lembap, sebaiknya tidak digunakan.

Q: Mengapa sambungan terlihat bagus tetapi hasil grounding tetap buruk?
A: Kemungkinan besar terjadi reaksi tidak sempurna akibat kesalahan jumlah bubuk, permukaan kotor, atau mould yang lembap.

Q: Apakah exothermic welding wajib untuk sistem proteksi petir?
A: Untuk aplikasi profesional dan standar industri, metode ini sangat direkomendasikan karena kekuatan dan keandalannya.

Q: Siapa yang sebaiknya melakukan pekerjaan exothermic welding?
A: Teknisi yang berpengalaman, memahami prosedur, dan menerapkan standar K3 dengan benar.

Q: Apa kesalahan umum menggunakan bubuk mesiu exothermic welding paling berbahaya?
A: Ignisi di luar mold dan tak pakai APD, picu ledakan atau luka serius; selalu ikuti SOP bersertifikat.

Q: Bagaimana hindari kesalahan mold kotor?
A: Bersihkan setiap penggunaan dan simpan di tempat kering; inspeksi visual sebelum welding.

Q: Apakah exothermic welding wajib tes resistansi?
A: Ya, ukur <1 ohm dan pull test untuk jamin sambungan grounding petir tahan arus 100 kA.

Q: Di mana belajar welding exothermic aman Indonesia?
A: Training bersertifikat, patuh PUIL dengan pengawas berpengalaman.

Ingin tahu info tentang kesalahan menggunakan bubuk mesiu exothermic welding atau info penyalur petir lainnya?
Simak terus artikel terbaru dari www.pasangantipetir.id
Untuk info lebih lanjut mengenai produk maupun jasa pemasangan anti petir, konsultasikan kepada Tim Ahli Kami di 0858-9291-7794